焊接工艺优化基于以下关键点：

– 数字孪生技术的精确规划

– 周期时间和工艺流程的模拟

– 实际焊接工艺之前的错误预防

辅助系统有助于提高焊接质量、降低编程复杂度并缩短制造周期。

我们通过以下措施确保部件无缺陷：

– 通过测试精准发现问题

– 采取迅速且经济高效的纠正措施

确保部件的质量和尺寸精度：

– 对单个组件到整个装配进行来料检验，核查公差和尺寸精度

– 评估子组件和完整组件的焊接顺序、工艺参数和夹紧方案

针对不同焊接策略的翘曲行为分析：

– 材料特性

– 夹紧方案

– 工艺参数

– 焊接顺序

监测并记录相关焊接数据，以便：

– 实现每个焊缝的无缝跟踪

– 确保所有焊缝的精准再现

实时查看焊接情况可确保：

– 及早发现潜在错误

– 提高焊接工艺效率

我们根据客户的个性化需求，在内部冶金实验室对焊缝和部件进行质量控制：

– 宏观磨片和显微磨片

– 拉伸试验

– 硬度试验

– 计算机断层扫描

– ...等多项检测