在线留言
发送您的问题或需求，我们将尽快与您取得联系！
×
伏能士以独特的方式将创新文化与以客户为中心的理念相结合：
自 20 世纪 90 年代以来，Fronius伏能士始终致力于用开创性的机器人辅助焊接解决方案为行业带来变革。我们不仅开发焊接系统，还创造解决方案，拓展自动机器人焊接的可能性，精益求精。我们通过智能控制和稳定的电弧实现了高质量焊接。
通过软件解决方案实现轻松集成，并进行焊接数据记录和分析，伏能士的系统逐步完善。
轻松升级
使用软件选项和焊接包可以快速扩展系统功能。
转型以提高效率
可以简单地实现从手动焊接设备到机器人焊接系统的快速转换，所有常见的标准接口均可使用。
生产概况
WeldCube 是一个中央管理工具，可以联网并监管生产中的所有焊接装置，从而满足文档要求。此外，与部件相关的过程数据评估可以帮助优化生产线并充分发挥其潜力。
立即可用
TPS/i 可与不同制造商的机器人进行快速、直接的通讯，确保焊接系统的快速集成。
适合各种应用的全能型系统
伏能士的焊接系统用途广泛。无论使用铝、不锈钢还是碳钢，TPS/i 都能确保产生理想的焊接接头。借助我们的解决方案，您可以始终灵活应对未来的挑战，并达成如下结果：理想的焊接和良好的支持。
系统配置
TPS/i 是先进的焊接电源，其功率高达 600 A，可满足钢、不锈钢和铝应用的高要求。设备平台采用模块化设计，可与各种机器人焊接系统实现良好集成，可以根据客户要求进行调整，包括Push系统和PushPull系统。
1
TPS/i Push系统
易于操作且保养成本低：该系统最常用于不锈钢和碳钢等对质量稳定性和系统可用性要求较高的应用领域。
2
送丝机
最多可扩展两个送丝器，以增加送丝距离
3
焊接工艺包
标准、脉冲、LSC、PMC 或 CMT 等工艺包
4
焊枪
空冷或水冷焊枪
5
磁力防撞器
当发生碰撞时，磁力防撞器能够大幅降低焊枪所承受的撞击力，避免枪体与驱动单元受损。此外，磁力防撞器可快速实现误差在0.05mm内的高精度复位，快速恢复生产。
6
从手工焊到机器人焊
使用可与 TPS/i 通信的机器人接口，可快速简便地转换为机器人焊接系统。所有常见的标准接口均可使用。
1
TPS/i Push系统
易于操作且保养成本低：该系统最常用于不锈钢和碳钢等对质量稳定性和系统可用性要求较高的应用领域。
2
送丝机
最多可扩展两个送丝器，以增加送丝距离
3
焊接工艺包
标准、脉冲、LSC、PMC 或 CMT 等工艺包
4
焊枪
空冷或水冷焊枪
5
磁力防撞器
当发生碰撞时，磁力防撞器能够大幅降低焊枪所承受的撞击力，避免枪体与驱动单元受损。此外，磁力防撞器可快速实现误差在0.05mm内的高精度复位，快速恢复生产。
6
从手工焊到机器人焊
使用可与 TPS/i 通信的机器人接口，可快速简便地转换为机器人焊接系统。所有常见的标准接口均可使用。
1
TPS/i PushPull系统
PushPull 系统配备两台或三台完全同步的送丝机，可确保精确度很高的送丝。精确的送丝是高工艺稳定性的基础，特别是在长送丝距离以及铝合金或铜硅的应用中。
2
WF 60i Robacta Drive CMT
这款高动态送丝机支持从Standard到 CMT 的所有焊接工艺。它既可用于空心臂机器人，也可用于传统机器人。
3
送丝机
范围宽广，可对送丝桶进行单独定位
4
焊接工艺包
标准、脉冲、LSC、PMC 或 CMT 等工艺包
5
从手工焊到机器人焊
使用可与 TPS/i 通信的机器人接口，可快速简便地转换为机器人焊接系统。所有常见的标准接口均可使用。
1
TPS/i PushPull系统
PushPull 系统配备两台或三台完全同步的送丝机，可确保精确度很高的送丝。精确的送丝是高工艺稳定性的基础，特别是在长送丝距离以及铝合金或铜硅的应用中。
2
WF 60i Robacta Drive CMT
这款高动态送丝机支持从Standard到 CMT 的所有焊接工艺。它既可用于空心臂机器人，也可用于传统机器人。
3
送丝机
范围宽广，可对送丝桶进行单独定位
4
焊接工艺包
标准、脉冲、LSC、PMC 或 CMT 等工艺包
5
从手工焊到机器人焊
使用可与 TPS/i 通信的机器人接口，可快速简便地转换为机器人焊接系统。所有常见的标准接口均可使用。
我们的模块化焊接包，可以帮助快速高效地开发定制解决方案。TPS/i 可以灵活调整以满足特定的焊接要求。标准或脉冲工艺可作为基本焊接包使用，LSC、PMC 或 CMT 等高级焊接包可用于完成要求特别苛刻的焊接任务。焊接工艺与智能熔深和弧长稳定器之间的交互可使生产速度更快、质量更高，从而将废品率大幅降低。
我们的辅助系统（如 TeachMode、TouchSense、WireSense 和 SeamTracking）通过节省时间、防止碰撞、补偿公差和提高工艺可靠性进一步优化了焊接工艺。
可将焊丝用作传感器
不精确的夹具和微小的材料差异均会对焊接结果产生负面影响，并导致昂贵且耗时的返工。有了 WireSense，上述问题将成为历史。焊丝检测部件偏差，如气隙差别或夹具不一致，并将检测值传输给机器人。
保持干伸长恒定
焊丝回缩功能为机器人焊接位置的高效编程提供了多种优势。在碰撞之前缩回焊丝可防止焊丝弯曲，从而保持设定的干伸长恒定。这样就无需再次进行手动校正，从而节省大量时间，同时焊接质量保持不变。该系统还兼容所有常见的填充金属，可提高焊接工艺的灵活性和效率。
在焊接期间跟踪焊缝
SeamTracking 机器人辅助系统在焊接工艺中发挥着积极作用。机器人通过钟摆运动而产生的改变的参数来自动校正焊缝路径。这可确保对焊缝路径的准确跟踪，避免因电压和部件公差导致的焊接误差。
与部件高度对齐
执行焊接工艺之前，工件的精确位置是通过焊丝或气体喷嘴扫描确定的。这样，机器人控制器就能对部件位置进行补偿。
短路识别
焊接系统可检测气体喷嘴内部焊接飞溅物的积聚情况。这样可以优化清洁程序，提高工艺可靠性。
TPS/I TWIN Push焊接系统——PMC协同双丝焊，由两个焊接电源和一把焊枪（内含两个相互绝缘的导电嘴）组成，系统组件间的默契配合达到很好的焊接效果。焊枪服务站和换枪站延长了易损件使用寿命的同时也缩短了换枪时间，在时间和金钱双面达到双节约的效果。
透明度、安全性、生产效率以及时间节约是焊接生产过程中的基本要求，而伏能士WeldCube智能焊接管理监控系统可帮助记录并分析焊接相关数据以便后续工序的优化。升级版WeldCube软件还可进行数据文档资源管理，进行数据统计、分析以及图像形成。
在WeldConnect应用软件的帮助下，焊接工程师按照步骤进行操作即可快速便捷的查询并获得焊接参数并将其无线传输至连接的焊接系统中。除此之外，通过扫描零部件及焊缝编号即可获得焊接信息，并通过支持NFC功能的收集进行用户识别。
不同于需要在每个设备上进行单独设置的操作步骤，Central User Management 软件提供了快速便捷的用户管理功能，可在系统中之间管理用户权限并更新至各系统中。
SmartManager是一种基于网页端的解决方案，通过浏览器就能够访问存储于设备中由WeldCube Basic和Light提供的数据文档。支持文件的导入和导出操作。
API接口解决方案能够使数据与其他系统进行交换。通过这种方式用户能够使用自己的软件访问伏能士焊接系统中的数据，并进行细致的评估、分析以及可视化图表制作。伏能士TPS/i系统支持 OPC-UA以及MQTT协议，并提供实时数据。
86-21-26063200（焊接事业）
86-21-26063220（充电事业）
86-21-26063209
www.fronius.cn (中国)
www.fronius.com (国际)
pw_sales_cn@fronius.com
pw_tsn_cn@fronius.com
上海市宝山区富联二路177弄2号楼
下载
会员中心
收起
